三色欧美色图

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                常見問題

                低壓█電動機引線的制作

                更新時間  2021-02-06 12:08 閱讀

                1.什麽情況下電機要燙錫

                因為多股線容易々散,壓在接線端子上時,接觸面積會減少,所以多股線需要ξ 壓在大電流的地方時,一定要燙☆錫,以免接觸但他們臉上無疑都露出了狂喜不良產生發熱燒壞。

                錫的熔◆點很低,只有232℃

                錫既怕冷也怕熱。錫在不同的溫度下,有3種性︼質大不相同的形態。在-13.2~161℃的溫⌒度範圍內,錫的性質最穩定,叫做“白錫”。如果溫度升高 轟隆隆一陣陣轟鳴聲不斷響起到160℃以上,白√錫就會變成一碰就碎的“脆錫”。

                接線端頭“燙錫”的作用

                我們都知道導體的土行孫臉色一變電阻在電流的作用下會使導體發熱,電流越大發熱量也◢就越高,涮錫工藝的作用就是為了減★少發熱量。接線端頭“燙錫”後會形成一層熔點較低的錫膜,當使用這樣※的線頭壓裝線鼻子時,錫膜會在液壓壓線鉗高∞壓的作用下熔化,而充分填滿線頭與線鼻子之間的縫隙,同時,熔化的錫會浸潤在線鼻子的內壁上,這卐兩個作用使壓裝好的線頭接觸電阻最小,發熱量♀也就最小,就不手中容易產生事故,同時,延長了使用壽命。

                接Ψ線的焊接分為很多種其中最常用的:錫焊連接、熔焊連接、釬焊連接。

                釬焊過程

                在銀基釬焊工藝中,操作過程非常重↘要,其中火候的掌握更是重中之重,它更直接關系是到生產效率和產品質量。

                根據〖經驗所得,釬焊時焊炬需距「焊件約30-40mm,同時要使火焰在待焊表面前後左右輕輕晃動,使火力稍分散而不是集中於一點,避免因火力集中而◣使焊件局部被熔化。在待焊表面均勻加熱到釬焊溫度後千虛再加釬料,否則釬料將不能均勻地填充間隙。另據經驗,產品受熱後變∴紅,在待焊表ω面剛變成暗紅色時就需及時將釬料置於接口處的上方使其就是如今能夠迅速地沿著接口流布。若在待焊變成暗紅色前或已變∞成深紅色後才放神色置釬料,都不會有很好的焊接效果,更會存※在缺陷。

                釬焊時加熱速度和冷卻速度也◆是重要的工藝參數。過快的加熱會使焊件內部溫度不均而產生熱■內應力;加熱過慢大錘依舊朝又會造成某些有害過程,例如材這是水印法料晶粒長大、金屬的氧化、釬劑的分解等急劇發展。要在保證均勻加熱的前提下盡量縮短∑ 加熱時間。焊件的冷卻雖然處在釬焊過原本緩慢程之後,但其冷卻速度對接頭質量也有影響,過高的冷卻速度可能使焊◎件因形成過大△的熱效應力而產生裂紋,或因釬縫過速凝固使氣體來不及逸出而產生氣孔。